6種鎳基合金鍛造缺陷產(chǎn)出情況

一、偏析型缺陷


　　除偏析、斑點、富鎳偏析和帶材偏析外，最危險的是間隙型穩(wěn)定偏析（I型偏析），常伴有小孔和裂紋，含氧、氮等氣體，脆性高。ns334屬于重有色金屬材料的鎳合金主要有電真空用鎳合金、熱電偶用鎳基合金、蒙乃爾合金、鎳鈹合金和合成金剛石用鎳基觸媒合金等。鎳基合金焊接材料鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。也有富鋁穩(wěn)定偏析（II型偏析）和裂紋和脆性導致的危險缺陷。

　二、夾雜物主要是高熔點、高密度的金屬夾雜物。 由于鎳合金成分中的高熔點、高密度元素沒有完全熔化并留在基體中（如鉬夾雜物） ，還有與冶金原料（特別是回收材料）混合的硬質(zhì)合金工具片或不當?shù)碾姌O焊接工藝（鎳合金冶煉一般采用真空自耗電極重熔） ，如鎢極電弧焊，除了鎳化夾雜物外，還留下了鎢夾雜物等高密度夾雜物。 夾雜物的存在容易導致裂紋的產(chǎn)生和擴展，因此不允許有缺陷（例如，蘇聯(lián)1977年的數(shù)據(jù)規(guī)定，如果在鎳合金 x 射線檢驗中發(fā)現(xiàn)直徑0.3-0.5毫米的高密度夾雜物，必須記錄）。


　　三、殘余縮孔


　　四、孔洞


　　孔洞不可能是單一的，也可能是致密的，從而加速了低周疲勞裂紋的擴展速度，導致疲勞早期失效。


　　五、裂紋


　　主要是指鍛造裂紋。鎳基合金大的粘度，流動性差，導熱性差，因此鍛造，由于大的表面摩擦的過程中，和顯著的不均勻的內(nèi)部應力和大的溫度差相結(jié)合是可能的鍛造剪切帶（應變線）內(nèi)發(fā)生的，即導致嚴重開裂，這通常為本變形最大應力方向。


　　六、過熱


　　鎳合金導熱性能差。除了鍛件或原材料因加熱不當而過熱外，在鍛造過程中由于變形過程中的熱效應也容易過熱，導致組織的變化，形成過熱的魏氏組織。